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浩峰機械 | 什么是擠出?用途和水分對其影響如何?

來源:浩峰機械發(fā)布時間:2024-5-15點擊率:449

擠出是一種常見的塑料加工方法,用于將塑料材料加工成連續(xù)的形狀,如管材、型材、薄膜、片材和纖維。擠出過程通過加熱、熔融和強制通過成型模具來實現(xiàn)。具體步驟如下:

1. 原料準(zhǔn)備:
– 將塑料顆?;蚍勰ㄍǔJ菬崴苄运芰希┭b入擠出機的料斗中。

2. 加熱和熔融:
– 塑料材料被送入擠出機的加熱區(qū),通常通過一個旋轉(zhuǎn)的螺桿將材料推送向前。螺桿在推送材料的同時,通過摩擦和加熱器將材料加熱至熔融狀態(tài)。

3. 擠出成型:
– 熔融的塑料被推擠通過一個模具(擠出口模),模具的形狀決定了最終產(chǎn)品的截面形狀。通過調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速和模具的設(shè)計,可以控制擠出物的尺寸和形狀。

4. 冷卻和固化:
– 擠出的塑料在離開模具后立即進(jìn)入冷卻階段,通常通過水浴或空氣冷卻使其固化定型。

5. 收卷或切割:
– 冷卻固化后的塑料制品被連續(xù)收卷或切割成所需的長度和形狀。

擠出工藝的主要優(yōu)點包括:
– 連續(xù)生產(chǎn):能夠生產(chǎn)連續(xù)的長制品,效率高。
– 多樣性:可以加工各種形狀和尺寸的制品。
– 一致性:生產(chǎn)出的制品具有一致的質(zhì)量和尺寸精度。

擠出工藝廣泛應(yīng)用于制造塑料管材、薄膜、板材、電纜護(hù)套、窗框、密封條等產(chǎn)品,幾乎涵蓋了塑料制品的各個領(lǐng)域。

擠出工藝

擠出工藝

擠出成型工藝

擠出成型是一種常見的塑料加工方法,它通過將熔融塑料從擠出機的模具口擠出,形成與模具口形狀相似的型材。這種方法適用于各種熱塑性塑料和部分熱固性塑料,能夠生產(chǎn)各種塑料管材、棒材、板材、電線電纜及異形截面型材等。此外,擠出成型還可用于塑料的著色、造粒和共混。

濕度對塑料成型的影響

由于大多數(shù)工程塑料具有吸濕性,加上天氣和地區(qū)氣候的影響,塑料顆粒容易過度潮濕,影響成型效果。塑料原料在前期制粒過程中的差異導(dǎo)致其含水率和吸濕性不同,這在成型過程中可能引發(fā)氣泡、銀紋、透明度下降、裂痕和穩(wěn)定性差等問題,從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用除濕干燥機可以解決這一問題。除濕干燥機的空氣管路采用密閉循環(huán)系統(tǒng),不受外界天氣影響,無論干燥或潮濕天氣,都能有效干燥材料,防止反潮,從而提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。

塑料工藝

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